ÁMBITO DE APLICACIÓN: PRODUCCIÓN DE AZÚCAR

El azúcar es uno de los productos alimenticios más difundidos en el mundo. Se produce a partir de remolacha azucarera o caña de azúcar. No solo lo encontrará en muchos alimentos y bebidas, sino que no puede prescindir de él al conservar alimentos o al hacer alcohol.

¿Sabía que los terrones de azúcar se inventaron en la República Checa en 1843? Jakub Kryštof Rad se inspiró para este invento en su esposa, quien se cortó mientras cortaba un pan de azúcar.

La introducción de un separador magnético en el proceso de producción de azúcar ayuda a minimizar el riesgo de daños en el equipo, mejora la calidad y la seguridad del producto final y permite que las fábricas de azúcar cumplan con las normas y reglamentos de higiene.

¿DÓNDE PUEDE ENCONTRAR SEPARADORES MAGNÉTICOS EN LA FÁBRICA DE AZÚCAR?

Recepción de remolacha azucarera

Al recibir remolacha azucarera, los siguientes separadores son los más utilizados:

Al recibir la remolacha azucarera, es necesario eliminar las partículas ferrosas grandes (clavos, tornillos, etc.) que puedan aparecer, por ejemplo, durante el transporte de la remolacha desde el cultivador hasta la fábrica de azúcar. Muy a menudo la remolacha azucarera se transporta a la fábrica de azúcar mediante una cinta transportadora. Por lo tanto, los overbands o los imanes suspendidos (que sesuspenden sobre el transportador de remolacha)son los más utilizados. El objetivo es principalmente proteger la maquinaria de procesamiento y reducir la presencia de contaminantes ferromagnéticos en el producto final.

Azúcar líquido

Durante el procesamiento, el azúcar se puede contaminar con partículas de hierro provenientes no solo de fuentes externas, sino también parcialmente del proceso tecnológico. Estas partículas también se pueden separar del jugo de azúcar. Para ello se utilizan los siguientes filtros magnéticos:

Los filtros magnéticos de la serie MSP (con limpieza manual, semiautomática o automática) se instalan en la tubería. El jugo de azúcar fluye a través de los tubos magnéticos ubicados en el cuerpo del separador. Si se acumula una cantidad grande de las partículas ferrosas en la superficie de los tubos magnéticos, es necesario limpiar el separador para que el pueda seguir desempeñando perfectamente su función. Dependiendo de la cantidad de contaminantes (y por lo tanto también del intervalo de limpieza requerido), elegimos un separador con limpieza manual (en el caso de contaminación rara) o un separador con limpieza automática (en el caso de una gran cantidad de contaminantes ferrosos). El cuerpo del separador está diseñado de tal manera que se asegura un flujo suficiente y constante en la tubería conectada y por lo tanto no hay cambio en la presión en la tubería.

Todos estos separadores se pueden producir tanto en la versión de una pared como en la versión de doble pared. Los filtros de doble pared se utilizan cuando es necesario mantener la temperatura del producto tratado para que no se coagule en el cuerpo del separador. Estos separadores se calientan con agua caliente o vapor.

Los imanes para filtros de tela MSF se utilizan cuando la fábrica de azúcar usa filtros de bolsa. La eficiencia de la separación de estos filtros de tela se aumentará significativamente mediante el uso de nuestro imán para filtros de bolsa, que se inserta en el filtro de tela existente. Esto crea una doble filtración, no solo mecánica (filtro textil), sino también magnética.

Pellets de pulpa de remolacha azucarera, recortes de remolacha

Durante la producción de pellets de remolacha azucarera, es necesario asegurarse de que no haya partículas ferromagnéticas grandes en el material procesado, como tornillos, tuercas, clavos, etc. Estos objetos de hierro podrían dañar la matriz de peletización durante el prensado = gastos innecesarios para el mantenimiento de la máquina. Para la separación se utilizan con mayor frecuencia tambores magnéticos en el armario, que se colocan en una estructura en forma de caja. El tambor magnético de este diseño es muy fácil de instalar.

Si los recortes o los pellets se transportan a través de una tubería inclinada, es recomendable utilizar un conducto magnético, o simplemente instalar un imán de placa muy simple.

Azúcar granulado, azúcar común, azúcar blanco

Las partículas ferromagnéticas también se encuentran en el producto final: azúcar granulado y glas. Para los compradores de azúcar, este tipo de contaminación es altamente indeseable y por lo tanto debe ser eliminada.

Los siguientes separadores magnéticos se utilizan para separar metales del azúcar blanco:

Estos separadores difieren en la forma de su limpieza. En caso de contaminación rara, es suficiente usar un separador con limpieza manual. Su alta eficiencia está asegurada por el uso de imanes muy potentes con una inducción magnética de hasta 18.700 G. Dos rejillas magnéticas colocadas una encima de la otra (dentro del separador) aseguran un contacto muy intenso con el material procesado, por lo que la separación resultante es muy eficaz. Los separadores en caja son muy fáciles de instalar en tuberías a través de las cuales se transporta el azúcar por gravedad. La amplia gama de separadores que producimos garantiza que cada cliente encontrará una solución adecuada para su empresa.

MSS-MC es el tipo básico de separador, ¡pero éste también está equipado con imanes con una inducción magnética de hasta 18.700 G! Para los clientes que requieren un separador con limpieza rápida, cómoda y segura, tenemos una solución: MSS-MC LUX. ¿Requiere una instalación rápida para tuberías modulares JACOB? Utilice nuestro MSS-MC COMPACT.

Para grandes cantidades de contaminantes, recomendamos utilizar nuestros separadores de limpieza automática. El ciclo de limpieza es totalmente automático, por lo que no requiere intervención de personal técnico. Esto ahorra tiempo al operador y aumenta la calidad de la separación, ya que se garantiza una limpieza regular, lo que no siempre se logra con los separadores que se limpian manualmente (el operador no tiene tiempo/se olvida de limpiar el separador). Por supuesto, es posible conectar el separador al sistema de control de producción.

¿Qué nos hace excepcionales? Además de la calidad de nuestros productos, por ejemplo el hecho de que nuestro separador automático MSS-AC TARANTULA esté equipado con cuatro rejillas magnéticas. ¡La separación de cuatro niveles garantiza la más alta calidad posible de la separación magnética a un precio justo!

Azúcar glas, azúcar de confitería, azúcar en polvo

El azúcar glas es un material que tiene una gran tendencia a arquearse o formar puentes. Por lo tanto, es difícil separar los metales de este tipo de material (por ejemplo, en este caso no es posible utilizar rejillas magnéticas). Sin embargo, en nuestro portafolio también contamos con los separadores diseñados para estas aplicaciones:

Los separadores ML con placas magnéticas están diseñados de manera que los imanes se encuentran a los lados del separador.  Por eso no hay ninguna obstrucción en el flujo de material y éste no se puede arquear. Podemos equipar estos separadores de alcance profundo con imanes muy potentes con una inducción magnética de 7.500 G, lo que garantiza una eficiencia inigualable de la separación magnética incluso de materiales propensos a arquearse, como el azúcar glas. Además, nos nos olvidamos de la comodidad, la seguridad del personal y la velocidad de limpieza - y a los clientes más exigentes podemos ofrecer una versión especial ML-LUX.

El separador magnético rotativo MSR-MC proporciona todas las ventajas de las parrillas magnéticas (= tamiz magnético + alta inducción magnética) y elimina sus limitaciones cuando se utiliza en materiales propensos a arquearse. ¡Los separadores rotativos pueden manejar fácilmente estos materiales!

Embalaje, envío

La fase final de la producción de azúcar es su embalaje y envío. Para garantizar la pureza del azúcar al 100 %, se recomienda instalar un separador magnético delante de la envasadora. Lo llamamos el separador de último recurso. En la mayoría de los casos, se utilizan separadores con rejillas magnéticas. Y dado que en este sitio de producción es habitual que el azúcar se transporte a través de tuberías de mayor diámetro (por ejemplo, antes de ser llenado en los camiones cisternas), a menudo recomendamos utilizar el separador MSS-MC LUX.

El cliente final no solo exige que el azúcar esté libre de partículas ferrosas, sino también de otros contaminantes. Ofrecemos por eso una gama completa de detectores de metales para este tipo de aplicaciones:

Los detectores de metales de la serie QUICKTRON se instalan en lugares donde el azúcar se transporta por gravedad a través de tuberías. Es aconsejable realizar la inspección final del azúcar ya embalado (transportado desde la embaladora por una cinta transportadora) con el detector de metales METRON en forma de túnel. Ambos tipos de detectores detectan de forma fiable todas las partículas metálicas. En el caso de que también sea necesario detectar partículas no metálicas, como vidrio, plástico o piedra, es recomendable utilizar el aparato de rayos X de control easySCOPE.