Filtro magnético de flujo MSP-MC
La trampa magnética MSP-MC está diseñada para la filtración de partículas de hierro de líquidos transportados en tuberías.
Estructura del filtro magnético
Los núcleos magnéticos están herméticamente cerrados en revestimiento de acero inoxidable (= barras magnéticas) y envueltos en los tubos de protección de acero inoxidable. Gracias a este sistema “tubo en tubo”, las barras magnéticas están protegidas y su vida útil se prolonga considerablemente. De esta manera se también elimina el riesgo de que se desprenda un fragmento del imán o su niquelado y contamine el material limpiado.
¿Cómo funciona el filtro magnético?
Los tubos magnéticos crean un ingenioso laberinto, de modo que el material procesado está en contacto con varios tubos magnéticos. Gracias a este laberinto de tubos y a los potentes imanes de neodimio, se garantiza la máxima eficacia de la separación magnética: ¡somos capaces de captar partículas ferromagnéticas desde 1 µ! Las partículas magnéticas capturadas se mantienen en las partes traseras de los tubos magnéticos durante el proceso de separación de tal modo que, por una parte, no bloquean el flujo del material de limpiar y, por otra parte, están protegidas contra un lavado no deseado por las materias a limpiar. Para que la separación sea lo más eficaz posible, en el separador magnético se utilizan los imanes de neodimio NdFeB de extraordinaria fuerza.
¿Cómo se limpia el filtro magnético?
En el curso de la limpieza manual se saca el cuerpo del separador, los núcleos magnéticos se desplazan a su posición superior por medio de una palanca de mando y las partículas ferromagnéticas capturadas se desprenden de los tubos de proteccion de acero inoxidable y caen (además de eso es posible lavar adicionalmente los tubos de protección con agua). En caso de los filtros magnéticos de grandes dimensiones o en caso de un alto grado de contaminación por el material ferromagnético, el proceso de desmagnetización se ejecuta por medio de sistemas neumáticos (y en caso de necesidad con el mando y control automáticos).
Otras ventajas del separador magnético MSP-MC para tuberías
una cerradura de los tubos magnéticos (para evitar que personas no autorizadas manipulen el separador)- un sistema de tabiques (asegura la exposición del líquido a un campo magnético extremadamente fuerte durante el tiempo máximo posible. Gracias a la utilización de toda la longitud de los tubos magnéticos se consigue una muy alta eficiencia de la separación magnética) un filtro de malla (para retener las partículas no magnéticas)
- un filtro de malla (para retener las partículas no magnéticas)
- suministramos este imán autolimpiante también en la versión de doble pared. Los filtros magnéticos de doble pared se utilizan para materiales que solo pueden transportarse a temperaturas más altas (es decir, el calentamiento del separador evita que los productos viscosos (como chocolate, jarabes, mermeladas, salsas etc.) se solidifiquen.
¿A qué tubería se conecta la trampa magnética?
Fabricamos la version estándar en diámetros de conexión de 50 a 250 mm, sin embargo, podemos ajustar las dimensiones de conexión y la manera de conexión (bridas con cuello, roscadas, blindas, deslizables etc.) según las necesidades de nuestro cliente.
SOLLAU: ¡Nuestros productos están soldados por verdaderos profesionales!
Certificaciones de la empresa Sollau para soldaduras:
Autorización para realizar soldaduras en equipos a presión según PED 2014/68/UE
Certifcación para soldadura según EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 a 5, EN 13445 - 1 a 5
MSP-MC PIRANHA
- Alta fuerza de desprendimiento
- Cerradura de los tubos magnéticos integrada
- Diseño duradero del sistema tubo en tubo (doble protección del núcleo magnético)
- Resistencia a la presión de hasta 10 bares
- 18.700 Gauss en el núcleo magnético y de hasta 12.200 Gauss en el externo tubo de protección de acero inoxidable
- Sistema de tabiques para el uso de toda la longitud de los tubos magnéticos
Esta ejecución permite el calentamiento de la parte de flujo del separador lo cual evita la solidificación de los líquidos transportados a altas temperaturas (como son por ejemplo jarabe o chocolate).
| Producto | Flujo (l/min.) | Diámetro de conexión (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|---|
| MSP-MC 50 N PIRANHA | 500 | 50 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 65 N PIRANHA | 600 | 65 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 80 N PIRANHA | 900 | 80 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 100 N PIRANHA | 1100 | 100 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 150 N PIRANHA | 6500 | 150 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 200 N PIRANHA | 6800 | 200 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 250 N PIRANHA | 6900 | 250 | Visualizar el PDF |
Diseño de capa doble
| Producto | Diámetro de conexión (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|
| MSP-MC 50/2 N PIRANHA | 50 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 100/2 N PIRANHA | 100 | Visualizar el PDF |
| MSP-MC 150/2 N PIRANHA | 150 | Visualizar el PDF |
Producimos separadores magnéticos en estos tres grados de inducción magnética
Algunos productos de esta serie de modelos están disponibles para su compra inmediata. Estamos ampliando constantemente la oferta de separadores magnéticos en stock para poder entregárselos inmediatamente. Póngase en contacto con nuestro distribuidor para conocer la disponibilidad actual.
MSP-MC EKO SEA SNAKE
- Alta fuerza de desprendimiento
- Diseño duradero de acero inoxidable
- Resistencia a la presión de hasta 10 bares
- 11.500 Gauss en el tubo de protección de acero inoxidable
- Bajos gastos de adquisición
- Bajo peso y tamaño
MSP-MC EKO es la versión económica del MSP-MC, diseñada sobre todo para separar las partículas ferromagnéticas del flujo de material líquido en las tuberías de diámetros pequeños (en el cuerpo del separador se encuentra sólo un único tubo magnético en revestimiento de acero inoxidable).
Al igual que en el caso de la versión estándar MSP-MC, las partículas magnéticas captadas quedan adheridas en la parte trasera del tubo magnético, por lo que no bloquean el flujo del material limpiado, pero al mismo tiempo están siendo protegidas contra el enjuague indeseado con la materia limpiada fluyente. Al realizar la limpieza manual se destornilla la tuerca de enlace y se extrae el cuerpo del separador del sistema de tubería. A continuación, los núcleos magnéticos se trasladan mediante la palanca de mando a la posición superior, desprendiéndose las partículas ferromagnéticas de la superficie del tubo de protección inoxidable por sí solas (en caso de necesidad es posible además enjuagar los tubos de protección con agua).
| Producto | Diámetro de conexión (en pulgadas) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|
| MSP-MC EKO 1/2 N SEA SNAKE | 1/2" | Visualizar el PDF |
| MSP-MC EKO 3/4 N SEA SNAKE | 3/4" | Visualizar el PDF |
| MSP-MC EKO 1 N SEA SNAKE | 1" | Visualizar el PDF |
| MSP-MC EKO 1 1/4 N SEA SNAKE | 1 1/4" | Visualizar el PDF |
MSP-SC ORCA
- Limpieza semiautomática sin necesidad de quitar el separador del sistema de tuberías
- Alta fuerza de desprendimiento
- Diseño duradero del sistema tubo en tubo (doble protección del núcleo magnético)
- Resistencia a la presión de hasta 10 bares
- 18.700 Gauss en el núcleo magnético y de hasta 12.200 Gauss en el externo tubo de protección de acero inoxidable
- El pistón neumático facilita la limpieza, especialmente en caso de los modelos mas grandes
El separador magnético MSP-SC con limpieza semiautomática es la versión semiautomática del separador estándar MSP-MC.
El separador MSP-SC es suministrado
- con válvulas para la entrada y salida del material limpiado
- con válvulas para la entrada del agua de enjuague y la salida de contaminantes férreos
- con un pistón neumático FESTO para extraer los núcleos magnéticos durante la limpieza del separador
El principio de funcionamiento es el mismo que en las versiones manuales, no obstante la limpieza del separador ha sido considerablemente facilitada y simplificada.
Principales ventajas de la versión semiautomática
- durante la limpieza no es necesario extraer el cuerpo del separador del sistema de tubería
- gracias al pistón neumático es mucho más fácil manipular con los núcleos magnéticos (lo cual es importante sobre todo en los separadores de mayores diámetros y también en caso de que el material esté fuertemente contaminado con partículas férricas).
Durante la limpieza se para manualmente mediante las válvulas la entrada y la salida del flujo del material y después los núcleos magnéticos se trasladan con el pistón neumático de los tubos inoxidables a la posición superior. A continuación se abren manualmente las válvulas de bola de la tubería de enjuague y descarga - y las partículas ferromagnéticas se lavan de la superficie de los tubos de protección y salen con agua de enjuague por el orificio de descarga en la parte inferior del separador. Después la válvula de desagüe al igual que la válvula para la entrada del agua de enjuague se vuelven a cerrar (también manualmente), los núcleos magnéticos bajan a la posición inferior (de trabajo), se abre la entrada y la salida del material, y el proceso de separación magnética continua hasta la siguiente limpieza.
| Producto | Diámetro de conexión (v mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|
| MSP-SC 50 N ORCA | 50 | Visualizar el PDF |
| MSP-SC 100 N ORCA | 100 | Visualizar el PDF |
| MSP-SC 150 N ORCA | 150 | Visualizar el PDF |
| MSP-SC 200 N ORCA | 200 | Visualizar el PDF |
| MSP-SC 250 N ORCA | 250 | Visualizar el PDF |
Producimos separadores magnéticos en estos tres grados de inducción magnética
- ¿Cómo eliminar el 98 % de contaminantes ferrosos de la pulpa cuando el separador está en un lugar de difícil acceso? (estudio del caso)
- ¿Cómo eliminar metales ferrosos de la biomasa fermentada? (estudio del caso)
- Separación de contaminantes ferrosos de líquidos refrigerantes (estudio del caso)
- Separación de metales en la producción de papel (estudio de caso)
¿En qué sectores industriales se podrá utilizar la trampa magnética?
El separador concebido para el sistema de tubería se caracteriza por el diseño macizo en acero inoxidable, gran potencia (gracias a los imanes de tierras raras de neodimio), instalación simple y mantenimiento fácil. Se utiliza sobre todo en las industrias cerámica, química, alimentaria y en instalaciones de saneamiento e higiene.
