Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La producción de papel tiene sus raíces en el antiguo Egipto, donde alrededor del año 3000 a.C. se utilizaban rollos de papiro, producidos a partir de la planta del mismo nombre. Sin embargo, el papel moderno, tal como lo conocemos hoy, no se creó hasta alrededor del año 105 d.C. en China.
La industria del papel desempeña una función clave en la economía global y la vida cotidiana al fabricar productos que son esenciales para la comunicación, el embalaje, la higiene y otras áreas. Abarca una amplia gama de procesos, desde el procesamiento de materias primas como la madera, hasta la producción de papel, cartón y productos de papel especiales.
La industria se centra cada vez más en la sostenibilidad y el reciclaje para reducir su impacto medioambiental. Las fábricas de papel modernas utilizan tecnologías avanzadas que aumentan la eficiencia y reducen el consumo de energía y agua.
En la producción y reciclaje de papel, es fundamental asegurar la alta calidad de los productos finales y minimizar la presencia de contaminantes no deseados. Los separadores magnéticos desempeñan un papel clave a la hora de proteger la maquinaria de producción y garantizar la pureza del producto.
Hay muchas razones por las que es útil utilizar filtros magnéticos en la fabricación de papel:
Las materias primas utilizadas (celulosa, papel usado) están contaminadas con metales que pueden dañar la costosa tecnología de producción.
La presencia de partículas metálicas en el papel es indeseable. El filtro magnético capta metales de forma fiable.
Minimización del tiempo de inactividad relacionado con las reparaciones de máquinas = producción fluida y mayores ganancias.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los fabricamos en nuestra planta de la República Checa y gracias a ello podemos garantizar la máxima calidad y podemos adaptarlos a sus necesidades.
La producción de papel es un proceso complejo que implica varios pasos clave:
La principal materia prima para la producción de papel es la madera, que contiene celulosa. Primero se descorteza la madera y luego se muele hasta obtener astillas.
Las astillas de madera se procesan química o mecánicamente para separar la celulosa de la lignina y otros componentes no deseados. El resultado es la celulosa, que es la materia prima básica para la producción de papel.
Luego se limpia la pulpa para eliminar impurezas residuales, en muchos casos se blanquea.
La pulpa se mezcla con agua para obtener una pulpa de papel fina. Luego, esta masa se extiende uniformemente sobre tamices que permiten el drenaje y la creación de una fina capa de fibra.
Después de retirar el exceso de agua, la pulpa se prensa y se pasa por rodillos secadores para eliminar la humedad restante.
Finalmente, el papel terminado se corta en los formatos requeridos y se empaqueta para su distribución.
En la producción de papel, se utilizan con mayor frecuencia los siguientes separadores:
Los fardos de pulpa se fijan con alambre de hierro. Al manipular estos fardos, es posible que algunas partes del alambre se rompan y entren en la pulpa que se está procesando. La consecuencia es el daño a la costosa tecnología de producción y su indeseada parada.
La pulpa mezclada con agua forma una masa espesa y blanda que es muy poco permeable. Los tipos comunes de separadores magnéticos con varillas se obstruyen rápidamente con este material y la separación es prácticamente imposible.
Por este motivo, instalamos con mayor frecuencia separadores magnéticos de placas para tuberías ML-P en las fábricas de papel. Este separador está diseñado de tal manera que los imanes se colocan en la puerta corredera y no se crean obstáculos para el flujo del material. Los alambres con los que se fijan los fardos de pulpa son captados de forma fiable por este separador.
Cuando se aplica en una fábrica de papel, nuestro separador magnético capta aproximadamente 20 kg de alambres de 50 a 200 mm por semana.
Los envases de cartón están hechos de pulpa, que puede contener pequeñas impurezas metálicas. Esto tiene un efecto negativo en la calidad del producto final.
La densidad de la pulpa procesada es relativamente baja, por lo que también es posible utilizar filtros magnéticos provistos de varillas magnéticas. Estos filtros están equipados con imanes de neodimio con una inducción de 18.700 G. Por eso pueden captar incluso impurezas muy finas.
Por eso utilizamos los siguientes filtros magnéticos para separar metales de la pulpa:
En la producción de cartón, la pulpa se transporta a través de tuberías de gran diámetro. Por eso utilizamos con mayor frecuencia el filtro magnético MSP-VT CRAB con limpieza manual, que está equipado con varillas guía. Este tipo de separador magnético permite una limpieza segura y cómoda incluso en separadores de grandes dimensiones, donde la manipulación del pesado componente magnético resulta difícil.
El filtro magnético MSP-SC ORCA con limpieza semiautomática está equipado con un pistón neumático, lo que facilita enormemente el manejo de los núcleos magnéticos (lo cual es especialmente importante para separadores de mayores diámetros y también si el material está muy contaminado con contaminantes de hierro).
Durante la producción de cartón, el filtro magnético MSP-SC ORCA captó más del 98 % de los contaminantes ferromagnéticos.
La ventaja del papel es su relativamente fácil reciclaje. El papel se puede reciclar aproximadamente seis veces, ya que cada ciclo de reciclaje acorta la longitud de la fibra de celulosa, lo que resulta en una reducción en la calidad del papel resultante.
Se utilizan de 2 a 3 toneladas de madera para producir una tonelada de papel = ¡madera de un árbol maduro!
Los separadores magnéticos desempeñan un papel clave en el reciclaje de papel al eliminar contaminantes metálicos que podrían dañar las máquinas o degradar la calidad del material reciclado. Se utilizan para separar partículas ferromagnéticas, como grapas, abrazaderas o alambres, que suelen encontrarse en los residuos de papel. Al hacerlo, ayudan a mantener el proceso de reciclaje eficiente y seguro.
Utilizamos los siguientes separadores magnéticos para el reciclaje de papel:
Antes de procesar el papel, es necesario triturarlo en fracciones muy pequeñas. El papel se lleva a la trituradora mediante sistemas transportadores. Para proteger la siguiente maquinaria de trituración, instalamos placas magnéticas con limpieza automática situadas por encima de las cintas transportadoras, que pueden captar metales de forma fiable.
Dado que la capa de papel en el transportador es muy alta, a menudo utilizamos un tambor magnético para la separación. Su ventaja es que el papel del transportador cae al tambor en caída libre, se extiende por todo el ancho del tambor, lo que hace que el papel se mezcle y se reduzca su capa. El resultado es una mejor separación. Por este motivo recomendamos tambores magnéticos de diámetros grandes: 500 – 1.000 mm.
La mejor separación en el reciclaje de papel se logra mediante una combinación de una placa magnética con limpieza automática y un tambor magnético.
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