Separador magnético rotativo MVS
El rodillo magnético se utiliza para la separación continua y automática de partículas ferromagnéticas de líquidos de corte, de refrigeración e hidráulicos.
Beneficios del uso del separador magnético
- Material sin partículas ferrosas
- Protección permanente de equipos tecnológicos
- Producción continua
- Prolongación de la vida útil de los líquidos de corte, de refrigeración e hidráulicos
- Prolongación de la vida útil de las máquinas herramienta
- Reducción del desgaste de bombas y boquillas
- Reducción de los gastos de mantenimiento
- Reducción del tiempo de inactividad de la producción
- Mejora de la superficie de los productos labrados (en el caso de limpieza de aceites y emulsiones de corte o de pulido)
- Reducción de gastos para la compra y posterior eliminación ecológica de filtros desechables (de papel o textiles)
El rodillo de separación se utiliza para la separación continua y automática de partículas ferromagnéticas de emulsiones y aceites refrigerantes, de corte etc. El rodillo magnético es un dispositivo automático con un alto nivel de separación.
Estructura del separador magnético
El cilindro magnético gira movido por un motor en un caja de acero inoxidable para facilitar el paso y tratamiento del líquido procesado. Dentro del cilindro magnético hay un conjunto de núcleos magnéticos hechos de imanes de ferrita o de neodimio.
El proceso de separación también se puede controlar mediante una ventanilla de inspección (versión MVS LUX).
¿Cómo funciona el recipiente de separación?
El líquido pasa entre los potentes polos magnéticos del rodillo y las partículas férricas son atraídas por los polos magnéticos y acompañan al rodillo en su giro en sentido contrario al de circulación del líquido hasta el rascador de latón situado en la parta superior del rodillo. Las partículas férricas retenidas por los imanes, forman un entramado o esponja magnética que retiene magnéticamente a las más pequeñas partículas férricas que puedan circular (y también se capturan y filtran las partículas no magnéticas, por ejemplo, el corindón). El rascador empuja las retenidas partículas ferrosas de la superficie del cilindro en un contenedor de residuos. El líquido limpio se desagua por debajo del cilindro para su posterior procesamiento. Gracias a la calidad de los materiales utilizados en la producción del rodillo de separación (acero inoxidable, sistema de imanes permanentes de ferrita o de neodimio) y a su robusta estructura, el rodillo de separación es un dispositivo fiable, sin necesidad de mantenimiento, fácil de instalar y de operar y con una larga vida útil. Al aplicar los imanes de ferrita permanentes, se garantiza una vida útil casi ilimitada, sin embargo, si se requiere una fuerza magnética mayor o la captura de pequeñas partículas ferromagnéticas, recomendamos equipar el cilindro con imanes de neodimio extremadamente fuertes.
Al utilizar nuestro rodillo magnético, aumentará la calidad de sus productos finales, podrá usar repetidamente emulsión refrigerante, aceite de corte o lubricante, reducirá radicalmente el tiempo de inactividad y los gastos de limpieza de las máquinas obstruidas con impurezas metálicas y, sobre todo, protegerá sus costosos equipos de producción.
SOLLAU: ¡Nuestros productos están soldados por verdaderos profesionales!
Certificaciones de la empresa Sollau para soldaduras:
Autorización para realizar soldaduras en equipos a presión según PED 2014/68/UE
Certifcación para soldadura según EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 a 5, EN 13445 - 1 a 5
MVS-LUX
- Gran área de separación magnética
- Gran superficie magnética de captura
- Rodillo de presión para eliminar el líquido de las partículas ferromagnéticas separadas
- Cubierta superior abatible
- Ventana de inspección para comprobar el proceso de separación
- Recipiente para residuos férricos
Esta versión superior del cilindro magnético para limpiar líquidos de ingeniería industrial se diferencia de los dispositivos similares de uso común por su equipo y diseño especiales. El MVS LUX está equipado con un rodillo de presión de goma, que saca el líquido operativo de las partículas ferromagnéticas separadas. De esta manera, por un lado, se aumenta la cantidad de líquido limpiado y, por otro lado, los contaminantes metálicos eliminados se procesan posteriormente más fácilmente como una valiosa materia prima secundaria. Para controlar el estado del dispositivo, este rodillo de salida está equipado con una mirilla y también una tapa superior abatible. Una parte integral del MVS LUX es también un contenedor para contaminantes ferromagnéticos captados, lo que garantiza una separación continua a largo plazo.
Versión de neodimio
| Producto | Capacidad máxima de emulsión de agua (l/min) | Capacidad máxima de emulsión de aceite (l/min) | Anchura de trabajo (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|---|---|
| MVS-LUX 300 N | 250 | 190 | 325 | Visualizar el PDF |
| MVS-LUX 500 N | 310 | 230 | 525 | Visualizar el PDF |
| MVS-LUX 800 N | 380 | 285 | 825 | Visualizar el PDF |
| MVS-LUX 1000 N | 480 | 360 | 1025 | Visualizar el PDF |
Versión de ferrita
| Producto | Capacidad máxima de emulsión de agua (l/min) | Capacidad máxima de emulsión de aceite (l/min) | Anchura de trabajo (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|---|---|
| MVS-LUX 300 F | 250 | 190 | 325 | Visualizar el PDF |
|
MVS-LUX 500 F |
310 | 230 | 525 | Visualizar el PDF |
| MVS-LUX 800 F | 380 | 285 | 825 | Visualizar el PDF |
| MVS-LUX 1000 F | 480 | 360 | 1025 | Visualizar el PDF |
MVS
- Limpieza automática sin interrumpir el flujo de material
- Gran área de separación magnética
- Bajos costos de adquisición
MVS es una versión estructuralmente simplificada de la versión MVS LUX. Al planificar esta versión, intentamos principalmente hacer que los rodillos de salida de alta calidad fueran accesibles para aquellos clientes para quienes el MVS LUX es demasiado costoso o innecesariamente sofisticado. El resultado es el MVS, que no tiene algunos elementos del equipamiento especial, pero en términos de eficiencia y fuerza magnética es completamente comparable con el MVS LUX.
Versión de neodimio
| Producto | Capacidad máxima de emulsión de agua (l/min) | Capacidad máxima de emulsión de aceite (l/min) | Anchura de trabajo (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|---|---|
| MVS 300 N | 250 | 190 | 325 | Visualizar el PDF |
| MVS 500 N | 310 | 230 | 525 | Visualizar el PDF |
| MVS 800 N | 380 | 285 | 825 | Visualizar el PDF |
| MVS 1000 N | 480 | 360 | 1025 | Visualizar el PDF |
Versión de ferrita
| Producto | Capacidad máxima de emulsión de agua (l/min) | Capacidad máxima de emulsión de aceite (l/min) | Anchura de trabajo (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|---|---|
| MVS 300 F | 250 | 190 | 325 | Visualizar el PDF |
| MVS 500 F | 310 | 230 | 525 | Visualizar el PDF |
| MVS 800 F | 380 | 285 | 825 | Visualizar el PDF |
| MVS 1000 F | 480 | 360 | 1025 | Visualizar el PDF |
¿En qué sectores industriales se podrá utilizar el separador magnético rotativo?
La esfera de aplicación ideal de MVS es la industria de maquinado.
