Separador de matriz permanente MX-MC
El separador magnético de alta intensidad MX-MC con los imanes de neodimio más potentes está diseñado para la separación de las finas partículas magnéticas y paramagnéticas de materiales líquidos o semi-líquidos.
¿Cómo funciona un separador magnético de alta intensidad en húmedo?
El separador magnético de alto gradiente MX-MC está compuesto por una caja metálica con bridas estándar, un sistema magnético (provisto de imanes de neodimio) y un cartucho de matriz. Mientras que el material líquido fluye través de la caja de matriz (llena con lana de acero magnético inoxidable), un campo magnético muy intenso (generado por imanes de neodimio extremadamente fuertes) atrapa y acumula las partículas ferríticas dentro de la matriz (se crea un campo magnético de alto gradiente alrededor del filamento de la matriz y los cantos agudos del material de la matriz aumentan la magnitud de gradiente). Otra ventaja del separador es que la lana de acero inoxidable hace también la función de tamiz mecánico, por lo que atrapa, incluso, pequeñas partículas no magnéticas.
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¿Cómo se limpia el separador de alta intensidad?
A la hora de la limpieza se saca el cartucho del separador y el producto magnético es barrido desde la matriz por ejemplo por un chorro de agua a presión o se cambia la matriz (si la lana de acero inoxidable está extremadamente contaminada) por una nueva.
Ventajas del separador magnético de alta intensidad en húmedo MX-MC
- Separación de alta eficiencia
- Capacidad de atrapar, incluso, partículas ferromagnéticas muy finas (de 0,1 µm a 1 mm)
- Densidad de flujo magnético muy alta
- Campo magnético profundo
- Coste mínimo de operación y mantenimiento
- Alternativa económica a los carísimos separadores electromagnéticos de alta intensidad (de tipo WHIMS y HGMS)
- En comparación con los separadores clásicos de parrillas magnéticas (hoy en día utilizados con más frecuencia para eliminar partículas ferromagnécas de tamaños pequeños en los materiales líquidos), el separador magnético de alta intensidad en húmedo es más eficiente - la lana de acero magnetizada tiene un contacto mucho más intensivo con el material que pasa por la matriz que los clásicos tubos magnéticos de un filtro magnético de flujo. Además, la lana de acero inoxidable genera un campo magnético potente alrededor de cada uno de los alambres que se cruzan entre sí, mientras que los cantos agudos de los alambres de acero inoxidable aumentan la magnitud de gradiente (similar a un imán clásico en forma de herradura, donde se concentra la mayor cantidad de las partículas de hierro atrapadas en los bordes de los polos magnéticos).
- Otra ventaja del separador magnético de alto gradiente es su resistencia a la abrasión, ya que - a diferencia de los separadores con rejillas magnéticas, cuyos tubos finos de acero inoxidable pueden dañarse fácilmente con el flujo de material o durante la manipulación con los núcleos magnéticos – ni siquiera un material altamente abrasivo tiene efecto negativo en la lana de acero inoxidable de la matriz.
- El dispositivo está disponible en una amplia gama de diámetros de conexión
- Estructura robusta sencilla
- Limpieza sencilla y rápida
- En comparación con las versiones electromagnéticas (HGMS, WHIMS), se trata de un dispositivo de ahorro energético (funciona sin energía eléctrica)
- Amplia gama de aplicaciones
Separadores magnéticos de alta intensidad para funcionamiento continuo
Para garantizar el procesamiento continuo del material (sin tener que interrumpir el flujo durante la limpieza del separador) es posible colocar dos o más separadores de matriz MX-MC de forma paralela. A pedido especial se puede equipar este separador también con un tamiz mecánico que garantiza que en el separador no entren trozos más grandes del material o de los contaminantes.
La configuración correcta del separador de alto gradiente es importante
La capacidad del separador de alta intensidad depende de la supuesta aplicación y también de los parámetros selectivos básicos (volumen del cartucho de matriz, velocidad del flujo del material, densidad de flujo magnético, tipo y espesor de la lana de acero inoxidable, etc.). En cada pedido, la empresa SOLLAU evalúa y valora estos parámetros de forma individual (si es necesario, también mediante pruebas de laboratorio) para ofrecerle al cliente la mejor solución que satisfage sus necesidades específicas (esta evaluación es especialmente importante en el caso de materiales altamente contaminados por partículas ferromagnéticas).
SOLLAU: ¡Nuestros productos están soldados por verdaderos profesionales!
Certificaciones de la empresa Sollau para soldaduras:
Autorización para realizar soldaduras en equipos a presión según PED 2014/68/UE
Certifcación para soldadura según EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 a 5, EN 13445 - 1 a 5
MX-MC MANTA
- Diseño de alta resistencia
- Flujo magnético: 7 800 G
- Fácil instalación
- Ideal para materiales abrasivos
- Instalación tanto vertical como horizontal
- Limpieza manual
- Diámetros de conexión de 50 a 100 mm
El separador MX-MC extremadamente eficazequipado con los imanes de neodimio más potentes, está diseñado para la separación de las finas partículas magnéticas y paramagnéticas de materiales líquidos o semi-líquidos.
| Producto | Diámetro de entrada/salida (mm) | Hoja de datos (EN) |
|---|---|---|
| MX-MC DN 50 MANTA | 50 | Visualizar el PDF |
| MX-MC DN 80 MANTA | 80 | Visualizar el PDF |
| MX-MC DN 100 MANTA | 100 | Visualizar el PDF |
¿En qué sectores industriales se podrá utilizar el separador magnético de matrix?
- Separación de partículas ferromagnéticas y paramagnéticas (p.ej., biotita, moscovita, granate, silicatos de hierro, minerales con aditivos de hierro, etc.) de materiales no metálicos, como son arena sílica, apatita, arcilla, talco, feldespato, nefelina, caolín, baritina, grafito y otros materiales refractarios, bauxita, mezclas de carbono o de fosfato, etc.
- Acumulación de materiales metálicos magnéticos, como por ejemplo, hematita, limonita, mineral de manganeso, cromita, tungsteno, zinc, tántalo, niobio, níquel, molibdeno, pirrotina y otros materiales de magnetismo débil
- Separación de partículas ferromagnéticas y paramagnéticas de los materiales metálicos no magnéticos (p.ej., galena, esfalerita, etc.)
- Limpieza previa de las mezclas minerales (oro, platino, etc.)
Los separadores de matriz se utilizan, sobre todo, en la extracción y procesamiento de minerales, pero también, en la industria química y cerámica.
