2. 12. 2019

Sumario de separadores magnéticos

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En la década de los años ochenta del siglo pasado comenzaron a aparecer los primeros imanes hechos con aleaciones de elementos químicos conocidos como tierras raras. Al principio se trataba de mezclas de samario y cobalto, más tarde a estos se añadieron imanes  más fuertes, llamados imanes de neodimio (compuestos  de neodimio, hierro y boro) que son  capaces de captar incluso las impurezas ferromagnéticas más finas o impurezas sólo parcialmente magnéticas (tales como herrumbre, escamas o acero inoxidable magnético).

En la mayoría de los sectores industriales modernos, una contaminación eventual con material ferromagnético puede causar daños a la maquinaria y conducir a la contaminación  indeseada del producto final. Las impurezas metálicas pueden penetrar en los productos casi en todas partes: en medios de transporte, en dispositivos de fabricación (molinos, trituradoras, etc.), por rozamiento normal, así como por la intervención del factor humano (ya sea sin intención o intencionalmente). Por medio de separadores magnéticos es posible eliminar efectos negativos de la contaminación ferromagnética. Los separadores magnéticos están a su disposición en las más diferentes versiones, tanto universales, como altamente especializadas.

La clave para el logro de la pureza necesaria del producto final es el separador magnético. Por eso en el curso de su elección debemos tomar en cuenta sobre todo los siguientes factores:

Propiedades del material a limpiar

Piezas grandes o materiales altamente viscosos podrían dañar rápidamente o atascar, por ejemplo los separadores con rejilla muy populares entre los clientes. El tipo del imán a utilizar en el separador depende del grado y tipo de contaminación, así como del nivel requerido de la pureza del producto final. Por eso, la definición de las propiedades del material a limpiar es uno de los parámetros muy importantes para la selección del separador adecuado.

Temperatura

La eficiencia de ciertos tipos de imanes permanentes disminuye considerablemente con la temperatura creciente, por eso es necesario especificar muy detalladamente el entorno y las temperaturas que actuarán sobre el imán en el proceso de separación.

Flujo

– los mejores resultados de separación se consiguen cuando la capa más fina posible del material limpiado se desplace lo más cerca del núcleo magnético - por eso es necesario buscar para cada aplicación un separador que se acerque lo máximo a esta definición general. Otro dato muy importante es el tipo del flujo  (es decir si el material pasa a través del separador de forma contínua o  más bien de forma ocasional). Y finalmente es necesario saber si es posible interrumpir el flujo del material a limpiar o si eso no es posible por causes técnicas, organizativas o productivas (lo que determina la selección de un separador que se limpie ya sea manualmente, o automáticamente).

Para capturar impurezas metálicas en los productos con buenas propiedades de friabilidad se usan habitualmente parrillas magnéticas, en tuberías de presión se usan filtros magnéticos de flujo. En caso de materiales cuyas características de friabilidad son inferiores, conviene utilizar separadores de placas (de vez en cuando llamados linternas) o placas magnéticas (que no están en contacto directo con el material a limpiar y por eso no pueden atascarse con este material). Para limpiar líquidos se usan separadores magnéticos con rejillas para mezclas líquidas y separadores para sistemas de tubería. Los tambores y cilindros magnéticos se pueden aplicar universalmente y, además de eso, pueden asegurar  la separación contínua sin que sea necesario interrumpir el proceso tecnológico. Para detectar impurezas de metales no ferrosos se usan los separadores de metales no férricos por corrientes de Foucault  que funcionan utilizando las corrientes de Foucault (generadas por los potentes rotores de alta velocidad dotados con imanes de tierras raras).

De lo anterior resulta que la selección de un separador magnético permanente puede ser un asunto relativamente complicado. No obstante, nuestros técnicos experimentados están dispuestos a elaborar una solución que convenga lo mejor y adecuadamente a las necesidades y exigencias individuales de cada cliente.

Tipos de los separadores magnéticos de la marca SOLLAU

Separadores magnéticos con imanes permanentes

Forma del separador	Nombre del separator	Modelo	Uso
Placa	Placa magnética con limpieza manual	DND-MC	Separación de las partículas ferromagnéticas de los materiales transportados por medio de una cinta transportadora o de un deslizadero.
	Separador magnético autolimpiable de banda	DND-AC	Separación de las partículas ferromagnéticas (cuando la cantidad es considerable) de los materiales transportados por medio de una cinta transportadora
	Separador magnético de placas	ML	Separación de las impurezas metálicas en los materiales cuyas características de friabilidad son inferiores
	Separador magnético automático de placa sobre tobogán	DND-SFX	Separación de las partículas ferromagnéticas que se encuentran en el flujo del material seco o semilíquido de diversa granulosidad.
Varilla	Barra magnética	MTN	Solución fácil y eficaz para separar finas partículas metálicas magnéticas de un material húmedo o seco.
	Rejilla magnética extraíble (sin caja)	MR	Un separador simple que sirve para capturar partículas ferromagnéticas en mezclas en polvo.
	Filtro magnético para la tolva de la máquina de moldeo	TM	Separación de las partículas ferromagnéticas en el flujo de materiales que caen libremente (regranulado, grava, etc.).
	Filtro magnético para la tolva de la máquina de moldeo (estrella)	SM	Separación de las partículas ferromagnéticas en el flujo de materiales que caen libremente (regranulado, grava, etc.).
	Parrilla magnética en caja (semiautolimpiable)	MSS-MC	Separación de las partículas ferromagnéticas en mezclas en polvo.
	Separador automático con barras magnéticas	MSS-AC	Separación automática de las partículas ferromagnéticas en mezclas en polvo.
	Separador magnético rotatorio	MSR	Separación, de alta eficiencia, de las más finas impurezas magnéticas metálicas (desde el tamaño de 30 µm) de materiales granulados y de mal traspaso.
	Separador magnético para el sistema de tubería de presión	MSP-S	Separación de las partículas ferromagnéticas que se encuentran en el flujo del material líquido o fácilmente permeable.
	Parrilla magnética en caja para líquidos	MRZ	Sirve para capturar partículas ferromagnéticas en materiales líquidos (sobre todo en las mezclas usadas en el fresado, torneado, rectificado, pulido etc.).
	Filtro magnético de flujo con limpieza manual	MSP-MC	Separación de las partículas ferromagnéticas que se encuentran en el flujo del material líquido o fácilmente permeable.
	Filtro magnético de flujo con limpieza automática	MSP-AC	Separación automática de las partículas ferromagnéticas que se encuentran en el flujo del material líquido o fácilmente permeable.
Rodillo	Rodillo magnético	MV	Se incorpora en una cinta transportadora para la separación automática y sin interrupción de las partículas ferromagnéticas en materias friables.
	Separador magnético rotativo para líquidos	MVS	Separación automática de las partículas ferromagnéticas contenidas en las emulsiones y aceites de refrigeración de máquinas-herramientas.
	Separador por corriente de Foucault	ECS	Separación automática y sin interrupción de los metales no férricos como aluminio, latón, bronce, entre otros, del resto de materiales.
Tambor	Tambor magnético	MB	Separación automática y sin interrupción de las partículas ferromagnéticas en materias friables.